Willkommen bei Ihrem Spezialisten für Drohneninspektionen von Windenergieanlagen. Mit modernster Sensorik prüfen wir den Zustand Ihrer WEA zuverlässig, erkennen Schäden an Rotorblättern, Turm und Struktur und sichern die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage.
Unsere Drohnen erfassen jede Windkraftanlage sicher und hochauflösend – ohne Risiko und mit maximaler Präzision. Sie erhalten eine vollständige Rotorblatt- und Anlagenanalyse, inklusive detaillierter Dokumentation für Wartung, Service, Versicherung und Nachweisführung.
Leistungen & Kostenübersicht - Windkraftanlageninspektion
Außeninspektion aller Rotorblätter der Windenergieanlage mittels hochauflösender RGB- und ggf. Thermaldaten.
Identifikation von Schäden: Erosion, Risse, Delamination.
Bereitstellung eines strukturierten Schadensberichts.
Ab 650€
Befliegung des Turms und der Nabe zur visuellen Zustandserfassung.
Dokumentation von Korrosion, Lackschäden, Bauteilverschleiß.
Kurzbericht mit Fotodokumentation.
Ab 500€
Referenzen
Zahlreiche Betreiber und Unternehmen vertrauen bereits auf unsere professionellen Drohneninspektionen für Windenergieanlagen. Unsere Referenzen stehen für präzise Ergebnisse, hohe Qualität und praxisnahe Lösungen im Anlagenbetrieb.
Methodik - Windkraftanlageninspektion
Für die Inspektion von Windenergieanlagen setzen wir die DJI Matrice 350 RTK mit der H30T ein.
Die Plattform ermöglicht präzise, stabile Flüge auch in großen Höhen und bei anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Die Kombination aus hochauflösender Zoomkamera und Thermalkamera erlaubt eine detaillierte Erfassung struktureller und funktionaler Zustände aller relevanten Komponenten. Die RTK-Unterstützung sorgt für eine exakte Positionszuordnung der aufgenommenen Daten.
Rotorblattinspektion
Die Rotorblattinspektion dient der strukturellen Zustandsbewertung der gesamten Blattoberfläche.
Während der Befliegung werden alle Rotorblätter abschnittsweise und mit konstantem Abstand erfasst. Hochauflösende visuelle Aufnahmen ermöglichen die Identifikation von Oberflächenschäden wie Erosion, Rissen, Abplatzungen, Blitzschäden oder Ablösungen an Vorder- und Hinterkante.
Thermografische Aufnahmen ergänzen die visuelle Analyse und unterstützen bei der Erkennung interner Schäden, Feuchtigkeitseintritte oder Delaminationen, die von außen nicht unmittelbar sichtbar sind. Durch die systematische Vorgehensweise lassen sich Schäden eindeutig lokalisieren und dokumentieren.
Turm- & Nabeninspektion
Die Turm- und Nabeninspektion konzentriert sich auf tragende und mechanisch hochbelastete Komponenten der Anlage.
Am Turm werden visuelle Aufnahmen der gesamten Außenstruktur erstellt, um Korrosion, Beschichtungsdefekte, Rissbildungen oder Auffälligkeiten an Flanschverbindungen zu erkennen. Die lückenlose Erfassung ermöglicht eine vollständige Zustandsübersicht ohne den Einsatz von Seilzugangstechnik oder Gerüsten.
Im Bereich der Nabe werden visuelle und thermografische Daten erhoben, um strukturelle Schäden, Undichtigkeiten oder temperaturbedingte Auffälligkeiten zu identifizieren. Die Ergebnisse liefern eine belastbare Grundlage für Wartungsentscheidungen und weiterführende Prüfmaßnahmen.
Warum Betreiber uns wählen
Betreiber von Windenergieanlagen stehen vor hohen technischen und regulatorischen Anforderungen: Schäden an Rotorblättern und Anlagenkomponenten müssen frühzeitig erkannt, Sicherheitsvorgaben eingehalten und der Anlagenzustand lückenlos dokumentiert werden. Drohneninspektionen ermöglichen eine präzise Zustandsbewertung, reduzieren Stillstandszeiten und liefern eine verlässliche Grundlage für einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb.
Betreiber entscheiden sich für Dronetix, weil wir technisches Fachwissen, spezialisierte Drohnentechnologie und praxiserprobte Inspektionsprozesse vereinen. Unsere Inspektionen liefern belastbare Daten, klare Ergebnisse und eine nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage für Wartung, Instandhaltung und Betriebssicherheit.
Rotorblatt-Check
Hochauflösende Detailaufnahmen machen Risse, Erosionen und Blitzschäden frühzeitig sichtbar.
Weniger Stillstand
Aufwendige Kran- oder Seilzugangsarbeiten werden reduziert oder gezielt planbar.
Maximale Sicherheit
Keine Arbeiten in großer Höhe oder in unmittelbarer Nähe rotierender Bauteile erforderlich.
Klare Entscheidungen
Die Ergebnisse liefern eine belastbare Grundlage für Wartung, Reparatur und Weiterbetrieb.