Was kostet eine Drohneninspektion einer Windkraftanlage?

Die Kosten richten sich nach Anlagenanzahl, Standort und gewünschtem Leistungsumfang. Einzelanlagen starten ab 600 € für die Rotorblattinspektion, Windparks werden individuell kalkuliert. Kontaktieren Sie uns (/kontakt)für ein unverbindliches Angebot, das auf Ihre Anlage zugeschnitten ist.

Wie lange dauert die Inspektion einer Windkraftanlage?

Die Befliegung einer einzelnen WEA dauert je nach Anlagentyp und Umfang zwischen 1 und 3 Stunden. Den fertigen Inspektionsbericht erhalten Sie in der Regel innerhalb von 2–3 Werktagen — mehr zum Aufbau unseres Berichts finden Sie weiter oben auf dieser Seite.

Brauche ich für die Befliegung eine Genehmigung?

In den meisten Fällen reicht die Erlaubnis des Grundstückseigentümers aus. In einigen Situationen kann eine Genehmigungspflicht bestehen. Alle Details dazu finden Sie in unserer Voraussetzungen-Section — wir übernehmen die Abwicklung im Bedarfsfall vollständig.

Welche Schäden erkennt die Drohneninspektion?

Die Drohneninspektion erkennt Rotorblatt-Risse, Platzungen, Delaminierungen, Leading-Edge-Erosion, Blitzschutzschäden, Eisansatz, Verschmutzungen sowie unvollständige Serrations. Eine vollständige Übersicht aller Schadensbilder finden Sie in unserer Schadensgalerie weiter oben.

Gibt es eine Norm für die Drohneninspektion von Windkraftanlagen?

Für Windkraftanlagen gibt es aktuell keine einheitliche Inspektionsnorm wie die IEC 62446-3 bei PV-Anlagen.(/branchen/energie/photovoltaik) Wir orientieren uns an den Empfehlungen der DGWT sowie den Anforderungen der Versicherungsträger — unsere Berichte sind gerichtsfest und versicherungskonform.

Muss die Anlage während der Inspektion abgeschaltet werden?

Für die visuelle Drohneninspektion muss die Anlage nicht vollständig abgeschaltet werden – sie muss sich lediglich im Trudelbetrieb befinden, damit die Rotorblätter einzeln erfasst werden können. Wird zusätzlich eine Blitzschutzprüfung verlangt, ist eine vollständige Abschaltung der Anlage erforderlich. Mehr zum Ablauf der Inspektion finden Sie weiter oben.

RGB-Sensorik in der industriellen Drohnentechnologie

Hochauflösende optische Bilderfassung für präzise Zustandserfassung, Dokumentation und Defekterkennung in industriellen Anwendungen.

Anwendungsbereiche

Was ist die RGB-Sensorik?

RGB-Sensorik bezeichnet die bildbasierte Erfassung mittels optischer Sensoren im sichtbaren Lichtspektrum (Rot, Grün, Blau). Im industriellen Drohneneinsatz kommen hochauflösende Kameras mit Sensoren zwischen 20 und 61 Megapixeln zum Einsatz, die eine detaillierte visuelle Dokumentation aus der Luft ermöglichen.

Anders als thermografische oder multispektrale Sensoren erfassen RGB-Kameras ausschließlich Informationen im für das menschliche Auge sichtbaren Bereich. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen, bei denen es auf visuelle Zustandsbeurteilung, geometrische Vermessung oder die Erkennung sichtbarer Defekte ankommt.

Die Kombination aus hoher Auflösung, präziser Georeferenzierung und automatisierter Flugplanung macht RGB-Sensorik zur Grundlage für photogrammetrische Auswertungen, Orthofoto-Erstellung und 3D-Modellierung.

Technische Funktionsweise

Sensorauflösung

Hochauflösende CMOS-Sensoren mit 20–61 MP für detailreiche Aufnahmen selbst aus großer Höhe.

Bildqualität

RAW- und JPEG-Erfassung mit mechanischem Verschluss zur Vermeidung von Rolling-Shutter-Effekten.

Georeferenzierung

RTK/PPK-gestützte Positionierung mit Genauigkeiten im Zentimeterbereich für präzise Vermessung.

Datenverarbeitung

Automatisierte Bildverarbeitung mittels Photogrammetrie-Software und KI-gestützter Defekterkennung.

Erfahrungsprozess

1. Flugplanung: Definition der Flugparameter (Höhe, Überlappung, GSD – Ground Sample Distance) basierend auf Inspektionsziel.

2. Bilderfassung: Automatisierte Aufnahme mit definierter Längs- und Querüberlappung (typisch 75/65 %) für photogrammetrische Auswertung.

3. Georeferenzierung: Synchronisation von Bildaufnahme mit RTK/PPK-Positionsdaten für zentimetergenaue Verortung.

4. Datenverarbeitung: Photogrammetrische Berechnung von Orthophotos, 3D-Modellen und Punktwolken in spezialisierter Software.

Einsatzbereiche

RGB-Sensorik bildet die Grundlage für vielfältige industrielle Anwendungen, bei denen visuelle Zustandserfassung, präzise Vermessung oder Defekterkennung im Vordergrund stehen.

Photovoltaik-Inspektion

Visuelle Erfassung von Modulverschmutzung, mechanischen Schäden und Installationsfehlern in PV-Parks.

Industrieanlagen-Dokumentation

Hochauflösende Zustandserfassung von Produktionsanlagen, Lagerstätten und industrieller Infrastruktur.

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